TPM主要是以提高機器設備綜合效率為目標，以全系統的防護檢修為整個過程，全體成員參加為基礎的機器設備維護保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產制造型企業(yè)，生產率的提高與機器設備情形的好壞有必然的聯系，TPM管理能有效改進機器設備運行狀況，加強設備管理，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。下面看看tpm全員設備管理與維護有哪些措施。

　　一、做好人才培訓，提高員工的技術素養(yǎng)

　　人到無論如何都起著決定性作用，所以tpm全員設備管理與維護先要提高全體員工的技術素養(yǎng)。企業(yè)在推行TPM管理的時候，應高度重視人員培訓。要提高機器設備的有效作業(yè)率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工作人員的技術水平。

　　1、每個月安排兩次員工業(yè)務學習；

　　2、請生產商專業(yè)技術人員對員工開展現場教學，傳授實際操作要領；3、運用素養(yǎng)高的工作人員到機器設備生產廠家去學習；4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工利用理論學習，不僅能更加熟練地操作、修理，并且在技術創(chuàng)新中也可以發(fā)揮重要作用。

　　二、加強機器設備潤滑管理，減少設備故障

　　機器設備潤滑管理是企業(yè)tpm全員設備管理與維護的重要構成部分，是“三級維護保養(yǎng)”的重要內容，機器設備缺油或油質變質，會導致設備故障甚至于損壞機器設備的精密度和功能，據相關人員粗略地統計，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設備故障、機械部件磨損、停機都因潤滑欠佳導致的，所以，應高度重視潤滑管理，減少機器設備故障率。

　　三、強化設備的“三級保養(yǎng)”制度

　　tpm全員設備管理與維護要始終把設備維護保養(yǎng)工作當做是TPM設備管理的基礎。

　　1、“時間及時”，最少堅持每個班半小時的例保，每星期4小時的周保和每個月8小時的月保工作。

　　2、“工作人員及時”，機器設備維護保養(yǎng)過程中規(guī)定機臺工作人員、技術員、修理工和職能部門（設備科）組織的檢查人員全部都及時。

　　3、“項目及時”，制訂例保、周保、月保的具體項目、內容和規(guī)定，維護保養(yǎng)工作人員按項目和內容逐條維護保養(yǎng)，經車間和工廠的兩級檢查，不達標的返工；維護保養(yǎng)不佳的生產車間和機臺，在工廠調度會上通報批評，并扣罰對應的績效獎金；慢慢的養(yǎng)成員工良好的機器設備維護保養(yǎng)習慣。

　　四、加強計劃檢修和防護檢修

　　在計劃層面：每年停產15～20天對機器設備開展中修，每一生產車間每個月停一臺機開展輪修。對各機型機器設備制訂中修計劃，中修前1～2個月，對機器設備情形開展摸底，明確檢修項目，提前準備備品配件；檢修完畢后，設備科協同相關部門對檢修項目逐條檢查驗收。tpm全員設備管理與維護過程中需針對運行狀況不佳的機器設備，送至生產廠大修，以確保設備的性能和精密度。

　　在防護檢修層面；部分生產車間應推行第三班檢修制，每天依據機器設備運行情形和點檢結果，由第三班檢修工作人員開展檢修處理，做到檢修有計劃，故障不隔夜。積極推行組件檢修，對某些檢修難度較大、時間較長、故障率較高的部件，多備套組件，如果出現故障就更換全部組件，以減少檢修時間，或定期拆換故障高發(fā)組件。

　　TPM管理利用對機器設備的計劃檢修和防護檢修，能確保設備的性能和精密度，減少故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

　　五、加強備品配件供給工作，確保生產檢修正常開展TPM管理提出：tpm全員設備管理與維護做好設備維修管理的重點在于要高度重視備品配件的供給工作。

　　1、加強備件的計劃采辦工作，制訂合理的備品備件計劃，并逐條落實；2、在資金上提供保證，運用該省必省、該用必用的策略；3、利用現代化技術手段確保備件供給，組建較健全的計算機備件管理系統，實現備品備件整個過程的動態(tài)管理；4、及時搜集信息，開辟備品備件供給渠道；5、確保重點和關鍵設備。

　　在做好備件供給的同時，加強考核工作，對使用部門和機臺推行備件損耗考核制度，與此同時注意修舊利廢工作，減少企業(yè)生產成本。

　　六、tpm全員設備管理與維護還需要不斷把現代化技術手段和新技術、新工藝運用于設備管理伴隨著計算機在我國的大范圍使用，把計算機應用于機器設備的終生管理整個過程中，開發(fā)設備管理計算機系統，利用聯網，使廠長辦公室、設備科、各生產車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業(yè)的TPM設備管理工作向現代化邁進。

　　七、組建激勵機制和約束機制，用經濟杠桿管理設備建立以設備有效作業(yè)率考核為重點的獎懲方法，制訂各機型合理有效的作業(yè)率指標值，并與績效獎金掛鉤。利用該方法來調動各級工作人員管好、用好、修好機器設備的主觀能動性。建立健全TPM管理制度，來約束各級工作人員。

　　八、縮短實際排產時間

　　因為，有效作業(yè)率=實際產量／實際排產時間／設計生產能力×100％，設計生產能力是固定不會改變的，所以在實際產量限定不變，減少實際排產時間就會提高機器設備有效作業(yè)率，此方法針對實際產量規(guī)定較為寬松，也就是限產的情形下較為適合。

　　九、搞好機器設備檔案管理

　　列入生產用的固定資產設備都需要申請報批手續(xù)，統一由設備科分類、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術檔案齊全，帳、卡、物相符合，設備科、使用部門、財務科三本帳相符合，每季度核對一次，及時糾正錯誤，tpm全員設備管理與維護加強機器設備資料管理，便于使用。